车如流水马如龙，站在繁华喧嚣的马路上，越来越多的绿色车牌在我们眼前时而闪过。如今，不管是在海外还是在中国，新能源汽车俨然已成未来的趋势。
因汽车的零部件价值很高，如果在组装时被错误放置，这样就会导致其成本无限提高，所以许多汽车工厂选择使用RFID技术。
在汽车焊接环节。当吊轨车运载搬运设备时，吊轨车到位后通过 RFID读取吊轨车标签中记录的车型数据，与前一工位通过PLC传递的车型数据或车型传感器检测到的数据进行对比确认，以确保车型正确，防止工装夹具切换错误或机器人程序号调用错误，导致严重的设备碰撞事故等。
在汽车涂装环节。在每1个载有汽车车身的滑橇上都安装RFID标签，在整个生产流程中，这个标签随工件运行，成为1个随身携带数据的“智能车体”。根据生产工艺及管理的不同需要，可在重要的工艺过程(如喷漆室、烘干室、存储区等)入口处设置RFID读写器。每个现场RFID读写器都可以完成滑撬、车身信息和喷涂颜色及次数的信息采集，同时把信息送入控制中心。
在汽车总装环节。组装车辆的挂具上安装了RFID标签(录入车辆、位置、序号等信息)，然后为每台组装车辆编制相应序号，带有汽车所需的详细要求的标签随着装配输送带运行，在每个工位位置安装RFID读写器，以保证汽车在各个流水线位置处都毫无错误地完成装配任务。
RFID，打造绿色动力
北美某汽车工厂基于对RFID产品技术，工程实施团队和服务质量的信赖，最终选择采用RFID系列来记录电机装配过程，确保工艺控制质量，并应对产品召回，实现产品信息追溯，确保符合规范标准的要求。
利用一体式的RFID读写头、一拖四RFID处理器、RFID读写头、RFID载码体等构成的RFID解决方案，使工厂对整个装配工艺参数进行了自动化记录、识别和归档。
由于工艺参数体现了装配工序信息，即生产出所需产品的工艺步骤。通过RFID对工艺参数的记录和识别，可以轻松、高效而无差错地进行装配流程控制和工序数据归档，从而及时发现问题，启动返工制品的统计过程控制。
另一方面，RFID系统在追踪每个用于最后装配工序的元件时，会像归档工序数据一样额外增加一个步骤来保存数据。通过合并所有元件数据和工序信息，一个部件的整个制造过程就记录在案了，以备将来在碰到召回、赔偿和违规事件中调用。
可以说随着世界能源的日趋紧张，节能环保技术受到人们的青睐也是众望所归。作为射频通信技术的一种，其应用已越来越广，尤其在能源管理和效率增长方面将发挥越来越重要的作 用。我们也可以相信rfid技术在未来的节能环保领域，可以在实现自动化和智能化的同时渗透着节能化。
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