目前烟草管理的多个环节还仍然是采用手动信息录入方法，部分环节的盘点效率低下，整个流程的信息化程度不高。另外，基于条形码的烟草防伪技术也存在诸多问题和局限性。
因此有必要引入一种新型的技术，来帮助提升烟草行业中生产和物流的数字化管理水平，实现我国烟草生产、销售、专卖管理等的有一新的跨越。结合烟草企业的现状，采用RFID射频技术，实现烟草的入库自动化以及库房的高效管理。
系统以中间件为支持平台，在香烟包装箱、托盘、货架上贴附RFID标签，在收货处安装RFID门禁系统，向后端上位发送实际收货入库信息，由后端系统安排入库货位，同时，在叉车上安装车载电脑终端，连接RFID读写设备，通过无线局域网传输前端系统与后端系统的信息，实现数据的交换更新，而且系统实时定位叉车位置，方便调度叉车。
在高架库的出入库作业中，采取半自动化的方式，引入一定的自动化技术和机械，辅以人工作业，达到效率与成本的平衡。
在托盘、烟梗箱底部部署电子标签，对应地在分拣道、入库口、出库口和封箱机部署阅读器，并结合“烟草行业卷烟生产经营决策管理系统工程(即一号工程)”的规定，能够实现“一打两扫”——卷烟工业企业对生产的每件烟打贴主管部门统一下发的条码，并进行出库扫码和卷烟商业企业入库扫码，使烟草主管部门能够对烟草企业的进货、生产、销售信息及时掌握并实施有效控制，实现信息采集并与仓储管理系统合理连接，通过有线和无线相结合的方式将数据信息传输给仓储管理系统进行存储、分析、处理，达到物流控制快速化、透明化的目的。为了进行有效的定位，首先要对货位进行编码，编码信息写入仓库管理系统WMS（一般采用地址式编码）。
原料和烟用辅料入库时，使用叉车将烟叶、烟梗、烟用材料等放在贴有电子标签的托盘上，入库口的阅读器对码盘完毕的托盘进行托盘电子标签扫描，完成对托盘信息和商品信息的匹配，匹配信息传输至仓储管理系统。随后输送机将货物送至巷道堆垛机，由堆垛机进行入库操作。
成品卷烟入库时，首先要通过分拣道进行卷烟类别分拣。在每个分拣道口安装RFID读写器，件烟通过时对烟箱上的RFID电子标签进行扫描，快速识别出其类型，假如符合类型，由侧推装置将件烟推入该道内，再由ABB机器人进行码垛，码垛完成后，输送机将整托盘烟送到入库口，由RFID读写器对该托盘进行扫描纪录，然后再由输送机送到堆垛机站台进行入库。
仓储管理系统(WMS)依据预先设定的存储策略(如分类随机储放)、货位指派原则(如先入先出)、货物库存状态等，确定该种货物的存放位置并将分配的储位信息传输至仓库控制系统(WCS)，仓库控制系统驱动输送机和巷道堆垛机完成入库操作。
当有出库要求时，仓储管理系统WMS根据库存状况和出库规则确定应出库货物的位置，将出库信息(如出库货物名称、数量、存放位置等)传输至仓库控制系统WCS。仓库控制系统WCS驱动巷道堆垛机取出货物，通过输送机送至出库站台，RFID阅读器自动扫描货物或者托盘标签，进行确认，完成货位信息更新，无误后由穿梭车、叉车或者AGV小车将货物送到指定位置。出库作业完成。
出库完毕后，手工或者自动将托盘送入码盘机，仓储管理系统WMS分配空货位给空托盘组，同时将信息传输到仓库控制系统WCS，仓库控制系统WCS驱动输送机和堆垛机将空托盘组送回仓库的指定位置，下次使用时再自动出库使用。
随着卷烟生产自动化水平的不断提高，烟草行业企业通过建立现代化的物流管理系统，不断提高生产效率，保证产品质量。RFID技术作为一种极为高效、快捷、方便的识别技术，在各个行业中均有非常广泛的应用。卷烟厂将RFID技术引入到烟草工业物流系统中来，主要为了提高其烟草工业生产的效率，降低生产成本。
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